I sammenhæng med den hastigt ekspanderende globalelithium-ion batteriforsyningkæden, er den største bekymring for købere, når de skal vælge en partnerfabrik, aldrig prisen, men om leverandøren besidder stabil, kvantificerbar og verificerbar reel produktionskapacitet.
Følgende indhold vil give en struktureret, stringent og handlingsvenlig verifikationsstandard fra flere dimensioner, herunder produktionsudstyr, processystem, kvalitetskontrol, laboratoriekapacitet, forsyningskædestruktur og F&U-styrke.
Afgøre, om fabrikken har reel produktionskapacitet
At vurdere, om en lithium-ionbatterifabrik virkelig besidder masseproduktionskapaciteter, kræver at man starter med dens produktionsskala og nøgleudstyrskonfiguration. Fabrikker med ægte kapaciteter vil blive udstyret med matchende automatiseret produktionsudstyr i processer som vikling, stabling, elektrolytinjektion, formations- og kapacitetstestning, lasersvejsning, PACK-samling og ældningstestning. Ydermere skal produktionslinjelayoutet være klart, produktionsknudepunkter vel-definerede og materialeflow jævnt.
Antal produktionslinjer og daglig kapacitet
En lithium-ion batterifabrik med evnen til at levere kontinuerlig forsyning vil ikke have for få produktionslinjer og skal være i stand til at levere relativt stabile daglige kapacitetsdata (f.eks. dagligt antal producerede celler, daglig PACK-forsendelsesvolumen).
Fuldstændigheden af procesudstyr
For eksempel: antallet af vikle-/stablingsmaskiner, antallet af arbejdsstationer til automatisk elektrolytindsprøjtningsudstyr, kapaciteten af formations- og kapacitetsprøvningsskabene, sorteringsevnerne af cellesorteringsskabene, præcisionen og kapaciteten af automatisk punktsvejse-/lasersvejseudstyr, antallet af ældningsstativer og deres udnyttelseshastighed af stykkers produktionsudstyr, men ikke kun stykproduktionshastigheden, osv.
Er kvalitetssystemet tilstrækkeligt stringent?
En fabrik med virkelig moden produktionskapacitet skal etablere et omfattende kvalitetssystem, der dækker indgående materialeinspektion, procesovervågning, pålidelighedsprøvetagning og udgående inspektion og opsætte et sporbart datastyringssystem for hver nøgleknude.
Er Incoming Material Inspection (IQC) systematiseret og med batch records?
Hvorvidt nøglematerialer såsom celler, PCM/BMS, MOS-transistorer, nikkelplader, ledninger og hylstre har fuldstændige indgående materialeinspektionsdata, og om der er klare batchnumre og testrapporter, afgør, om fabrikken virkelig værdsætter kvalitetsstyring.
Er i-proces kvalitetskontrol (IPQC) baseret på rigtige data?
Leverer fabrikken f.eks. celleklassificeringsdata, svejsepunktstrækstyrketestregistreringer, spændingskonsistensdata før og efter ældning, PACK-processporingsstregkoder osv.?
Har den udgående kvalitetskontrol (OQC) klare standarder og registreringer?
Tjek, om de færdige produkter har gennemgået belastningstest, verifikation af overladningsbeskyttelse, endelig intern modstands- og kapacitetstest, og om de har forsendelsesbatchnumre og arkiverede data.
En fabrik med ægte produktionskapacitet har normalt et komplet, synligt og auditerbart kvalitetssystem.
Fabrikslaboratoriekapacitet
Laboratoriekapaciteter afspejler direkte, om en lithium-ionbatterifabrik har-dybdegående F&U- og sikkerhedsbekræftelsesmuligheder. Hvis en fabrik mangler pålideligt testudstyr, kan den ikke uafhængigt bestemme produktkonsistens, levetid og sikkerhedsydelse, og den kan heller ikke bære de langsigtede forsyningsrisici ved mellemstore til store ordrer.
Grundlæggende pålidelighedstestfunktioner
Dette omfatter test af cykluslevetid, test af miljø med høj og lav-temperatur, kapacitetsgradering, intern modstandssortering og cellekonsistenstest. Disse enheder kan verificere ydelsesændringer af batterier under forskellige forhold og er uundværlige for at sikre produktstabilitet.
Sikkerhedstestfunktioner
Hvorvidt fabrikken har komplet udstyr til punktering, ekstrudering, fald, kortslutningstest,-kortslutningstest, overopladnings- og-afladningstest og temperaturstigningstest afspejler, om fabrikken har fuldstændige sikkerhedsverifikationsmuligheder.
Dedikerede testelementer til start af batterier
Til startbatterifabrikker til biler er specialiseret udstyr såsom test af høj-strømafladning, test af kold startstrøm (CCA), test af startkapacitet ved lav-temperatur og test af pulsafladning afgørende.
Er forsyningskædens struktur stabil?
Hvis der er udsving i udbuddet af kernematerialer som battericeller, BMS, ledninger og hylstre, vil fabrikkens produktionskapacitet umiddelbart blive påvirket. Derfor etablerer en fabrik med ægte kapaciteter normalt et-langsigtet, stabilt og revideret forsyningskædesystem.
Er nøglematerialeleverandører faste og certificerede?
Tjek, om fabrikken bruger et bestemt mærke af battericeller i lang tid, om den har leverandørautorisationsbreve, om den har stabile kilder til MOS-transistorer og BMS-leverandører, og om leverandørerne har bestået ISO og andre systemrevisioner.
Er materialeindgående og batchstyring sporbar?
Har hvert parti af materialer tilsvarende batchdokumenter, inspektionsrapporter og sporbarhedsnumre? En ægte fabrik har et komplet materialescannings- og registreringssystem.
R&D team
Fabrikker med ægte styrke har ofte et uafhængigt R&D-team, der er i stand til at udføre ingeniørarbejde såsom strukturelt design, elektrisk design, BMS-udvikling og procesoptimering.
Du kan anmode om følgende oplysninger fra fabrikken:
Størrelse og faktisk arbejdsdeling af R&D teamet
Eksisterende ingeniørprojekter (f.eks. bilindustrien, elværktøj, energilagringssystemer osv.)
Uanset om BMS er selvstændigt udviklet eller kan tilpasses
Tekniske tegninger og prøveudviklingsproces
Erfaring med certificeringer som UL, CE og UN38.3
Stærkere R&D-kapaciteter indikerer, at fabrikken ikke kun producerer, men også kan opnå avancerede tekniske applikationer.
Verifikation af de faktiske produktionskapaciteter for enlithium-ion-batterifabrikken er et af de mest kritiske trin i alle supply chain management og indkøbsbeslutninger. Gennem fler-verifikation kan købere effektivt reducere samarbejdsrisici og sikre fremtidig produktkvalitet, leveringsstabilitet og teknologisk bæredygtighed.